ArcelorMittal, la siderúrgica más grande del mundo, está invirtiendo en digitalización en todo su negocio.
Aditya Mittal, CEO de ArcelorMittal Europe, dijo que 2017 había sido "un año importante" para la digitalización dentro de la compañía. "Si bien la compañía ha tenido un enfoque digital durante varios años, beneficiando a los clientes en particular, ArcelorMittal está realizando importantes inversiones, no solo en términos de recursos, sino también en tiempo y en la atención de la administración, para mantenerse a la vanguardia de la digitalización. en la industria del acero ", dijo.
Wim Van Gerven, miembro del comité de gestión responsable de la transformación digital para la industria, hablando en el día de los medios de comunicación en Europa, dijo que ArcelorMittal no era nueva en digitalización y que ha estado desplegándola durante años para mejorar sus procesos. "Nuestros activos ya están altamente automatizados y en muchos casos conectados", dijo, y agregó que era el ritmo de cambio el que era nuevo. "Ya no tenemos que esperar dos o tres años para que los prototipos se desarrollen y prueben, está sucediendo en cuestión de meses", dijo.
Los cambios en la asequibilidad de los sensores y la capacidad de utilizar grandes volúmenes de datos para procesar grandes volúmenes de datos "están creando posibilidades que no existían hace dos años", afirma la empresa.
Se han creado centros de excelencia digital en toda Europa en Bélgica, Francia, Luxemburgo, Polonia y España, donde se desarrollan nuevas tecnologías desde el prototipo hasta la madurez.
"Hoy, si va a nuestras instalaciones en todo el mundo, especialmente en Europa, verá pequeños grupos de personas que trabajan juntas para encontrar soluciones", dijo Aditya Mittal. "Imaginar una empresa siderúrgica de este tamaño, abordar estos desafíos en un nuevo estilo de arranque, es bastante emocionante".
La reciente creación de ArcelorMittal Poland Research & Innovation es un testimonio de la determinación de la compañía de liderar el campo en términos de Industria 4.0 y fabricación digital. El objetivo es dirigir y alentar a los equipos multifuncionales a lanzar nuevas iniciativas.
En España, ArcelorMittal se está concentrando en el desarrollo de tecnologías de punta a través del Centro de Isla de Innovación Aviles de I + D de Avilés, que se describe como uno de los principales centros de excelencia para la digitalización e Industria 4.0 dentro del grupo ArcelorMittal.
También en España, ArcelorMittal Europe (Long Products) ha creado un pequeño Centro de Competencia Digital en el que está trabajando en nuevas metodologías ágiles y tecnologías en la nube que están ayudando al negocio en torno a servicios web y móviles, como Amazon Web Services y Microsoft Azure.
En Gante, Bélgica, más de 100 ingenieros de empresas están acelerando los proyectos de automatización de plantas de ArcelorMittal y desplegando la tecnología en todo el grupo. Un equipo de 70 expertos en sistemas y modelado se ha unido a los ingenieros de la compañía dentro de ArcelorMittal Europa (Flat Products) y están trabajando juntos, mientras que en Francia, el negocio Downstream Solutions de la compañía está creando una sede digital en Reims. Uno de los proyectos en curso es el desarrollo de una tienda de acero en línea.
Las iniciativas digitales comerciales están en curso y hay mucho trabajo en curso junto con las principales universidades de todo el mundo para capturar la mejor experiencia académica e implementar nuevas ideas. Un ejemplo clave aquí es el equipo de investigación y desarrollo de productos largos de ArcelorMittal que colabora con el Instituto de Ciencia y Tecnología de Luxemburgo. También se han establecido asociaciones con una serie de empresas de nueva creación que trabajan en temas como fabricación aditiva, análisis de big data e inteligencia de fabricación.
El factor clave para ArcelorMittal es la ventaja competitiva en términos de satisfacer las necesidades de los clientes, ofrecer productos de la mejor calidad y lograr eficiencias de costos en producción y logística.
ArcelorMittal cree que los clientes también impulsan el cambio a través del hermanamiento digital mediante el cual se crean modelos virtuales de activos físicos o procesos de fabricación que permiten el aprendizaje continuo a la vez que proporcionan información de datos. La práctica se utiliza en líneas de producción que abastecen a la industria automotriz para crear una huella digital de una bobina programada para la entrega.
Los defectos de calidad se marcan con un código de barras en la bobina y se vinculan a un gemelo digital de la bobina en la nube. Los clientes pueden escanear automáticamente los códigos de barras cuando llega la bobina, acceder a los datos de calidad desde la nube y optimizar sus operaciones con los conocimientos descargados del código de barras. Saber dónde están los problemas con la bobina de antemano ayuda a eliminar el desperdicio y optimiza la productividad.
Si bien se podrían acentuar los desafíos de desarrollar e implementar la digitalización a gran escala dentro de una empresa global como ArcelorMittal, la compañía argumentaría que, una vez implementados, estos proyectos solo beneficiarán a una organización tan grande.
Wim Van Gerven admitió que la digitalización dentro de ArcelorMittal no es nada sencilla. "Pero una vez que aprovechamos los volúmenes de datos generados por nuestras plantas, podemos dar un gran salto en términos de los beneficios de la digitalización para nuestros procesos de fabricación y para nuestros clientes", dijo.
Van Gerven cree que el cambio cultural dentro de ArcelorMittal es tan importante como los cambios digitales que tienen lugar, y afirma que el proceso de digitalización afecta a todo el negocio. "Somos muy conscientes de la necesidad de garantizar un cambio cultural en nuestra fuerza de trabajo, para que nuestros empleados tengan la mentalidad correcta para ayudar a garantizar que nuestras ambiciones digitales se cumplan por completo", concluyó.
http://www.steeltimesint.com/index.php/news/view/digitalisation-of-the-worlds-largest-steel-company-isnt-straightforward-adm